產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
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稱重模塊采用仕高精度剪切梁稱重傳感器,配以上下底板、壓頭、水平拉桿及防傾覆螺栓組成動(dòng)靜載兩用稱重模塊,所有模塊的制造、組裝、測(cè)試都符合*質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),既保證了稱重傳感器精度高、長期穩(wěn)定性好的特點(diǎn),又解決了因安裝不當(dāng)造成稱量誤差的問題,還解決了承載器的水平限位和防傾覆的問題;安裝、調(diào)試快捷方便;廣泛應(yīng)用于各類反應(yīng)釜料斗秤等。
數(shù)字稱重模塊 常州稱重模塊廠家技術(shù)參數(shù):
量程:1t,2t,3t,5t,7t,10t,15t,20t,30t,40t,50t (可選)
準(zhǔn)確度等級(jí):OIML III
材質(zhì):碳鋼
SG-SW靜態(tài)稱重模塊
| ◆ 使用優(yōu)質(zhì)傳感器,稱量精度高 |
技術(shù)指標(biāo) | 靜載稱重模塊(t) | |
額定容量 |
| 0.5,1,2,3 10 20 |
靈敏度 | MV/V | 2±0.002 |
不重復(fù)性 | %R.O. | ≤0.01 |
滯后 | %R.O. | ≤±0.02 |
非線性 | %R.O. | ≤±0.02 |
蠕變(30分鐘) | %R.O. | ≤±0.02 |
零點(diǎn)輸出 | %R.O. | ≤±1 |
溫度補(bǔ)償范圍 | ℃ | -10~+40 |
工作溫度范圍 | ℃ | -20~+60 |
靈敏度溫度系數(shù) | %Load/℃ | ≤±0.002 |
零點(diǎn)溫度系數(shù) | %R.O./℃ | ≤±0.002 |
輸入阻抗 | Ω | 381±4 |
輸出阻抗 | Ω | 350±1 |
絕緣電阻 | MΩ | ≥5000(直流50V) |
建議激勵(lì)電壓 | V(DC/AC) | 5~15 |
zui大極力電壓 | V(DC/AC) | 20 |
安全過載 | %R.C. | 150 |
極限過載 | %R.C. | 300 |
防護(hù)等級(jí) |
| IP67 |
電纜長度 | m | 4 5 10 |
二、稱重模塊組合方式:
在一個(gè)稱重系統(tǒng)中,使用四只稱重模塊;標(biāo)準(zhǔn)組合為:
1、四件套:三只帶拉桿式,一只不帶拉桿式;
單只模塊范圍:1T 2T 3T 5T 10T 15T 20T 30T 40T 50T
模塊可選碳鋼、不銹鋼、防爆
不銹鋼防水接線盒:
重量報(bào)警控制輸出儀表:
三、功能特點(diǎn):
1數(shù)字重量顯示;
2高精度,高安全稱重傳感器配合安裝模塊穩(wěn)定性好;
3可應(yīng)用于液體,粉體等原材料之存量控制管理;
4依實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài),配合采用3組或4組傳感器;
5配合選購定量控制系統(tǒng),達(dá)成定量自動(dòng)加料或定量自動(dòng)排料;
6備用有一般非防爆型及防爆型規(guī)格供選購;
7安裝在桶槽地部的稱重模塊的重量信號(hào)傳至接線盒。接線盒中并可根據(jù)各種稱重模塊受載情況調(diào)節(jié)角差,經(jīng)過匯集后的重量信號(hào)送至稱重端或重量變送器。稱重終端或重量信號(hào)處理成相應(yīng)的重量數(shù)據(jù)。
8模塊采用浮動(dòng)式和半浮動(dòng)式組合,使用傳感器后形成的稱重計(jì)量系統(tǒng),能自動(dòng)計(jì)量稱重?cái)?shù)據(jù),可儲(chǔ)存計(jì)算機(jī)并進(jìn)行稱重?cái)?shù)據(jù)管理。
9系統(tǒng)具有全自動(dòng),自動(dòng)和手動(dòng)功能。無論在何種方式下,都含有一種強(qiáng)制功能。該功能可以立即啟動(dòng)或停止某種操作,以應(yīng)付一些突發(fā)事件的發(fā)生,使系統(tǒng)具有更強(qiáng)的應(yīng)變能力。
全自動(dòng):帶計(jì)算機(jī)監(jiān)控及所有數(shù)據(jù)功能的自動(dòng)方式。(可選)
自動(dòng):當(dāng)計(jì)算機(jī)出現(xiàn)故障時(shí),切掉計(jì)算機(jī),在稱重單元和邏輯單元的控制下,仍可按原配料程序和預(yù)定的精度進(jìn)行操作。配方將由現(xiàn)場(chǎng)防水鍵盤輸入。
手動(dòng):去掉系統(tǒng)的連鎖功能,單臺(tái)啟動(dòng)輸料泵及利用稱重單元的功能進(jìn)行配料操作。該方式一般為試車及緊急狀態(tài)時(shí)使用。
★系統(tǒng)在自動(dòng)方式(包括全自動(dòng))時(shí),接受到請(qǐng)求配料的指令后,報(bào)警鈴響,通知現(xiàn)場(chǎng)人員注意,然后按照順序啟動(dòng)輸料泵設(shè)備,系統(tǒng)接到停止配料指令,系統(tǒng)將稱重罐中zui厚的物料排出后停車。
控制的范圍:輸料,稱重,排料。
1系統(tǒng)控制將由原料的輸料泵開始,直至將合規(guī)的物料送至罐體。其中將包括全部輸,排料閥門的控制及連鎖,各料輸料泵的啟停,快慢加料的控制,狀態(tài)檢測(cè),及全部的數(shù)據(jù)處理功能。
2系統(tǒng)由稱重單元,數(shù)據(jù)處理單元和邏輯控制單元組成。它們相互獨(dú)立工作,又以問答的方式緊密相連。靈活與機(jī)動(dòng),在題高系統(tǒng)自動(dòng)化程度的同時(shí),也提高系統(tǒng)的可靠性。以保障用戶可以長期故障的運(yùn)行。
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